Heutzutage ist eine vorgefertigte Stahlhalle die gängigste Art, ein Produktions-, Lager- oder Landwirtschaftsgebäude zu errichten. Das liegt nicht daran, dass es allgemein das Beste ist, sondern daran, dass es für die meisten Operationen am sinnvollsten ist.
Hier erfahren Sie, warum.
1. Es wird in Wochen gebaut, nicht in Jahren
Der grundlegende Unterschied zu einem Ziegel- oder Betongebäude besteht darin, wo die Struktur entsteht. Die Stahlhalle wird in der Werkstatt gefertigt, während auf der Baustelle Aushubarbeiten und Fundamente durchgeführt werden. Anschließend kommt es fertig auf der Baustelle an.
Dadurch entfällt das Warten auf die Reifung von Beton und Mauerwerk – also auf die Phase, die den gesamten Zeitplan für Nassprozesse bestimmt.
2. Es kann geändert werden
Ein Betrieb, der heute Lagerhaltung benötigt, könnte in fünf Jahren eine Fertigung benötigen. Die Stahlkonstruktion kann verlängert, für ein neues Tor durchgeschnitten, mit einem Gebäude ergänzt oder mit einer Kranbahn nachgerüstet werden.
Genau aus diesem Grund ist die Struktur unserer Hallen in der Regel auf die zusätzliche Belastung durch Photovoltaik ausgelegt, auch wenn die Module noch nicht installiert sind. Der Preisunterschied ist heute gering, eine zusätzliche Verstärkung der fertigen Halle ist teuer.
3. Große Spannweiten ohne Stützen in der Mitte
Stahl überspannt achtzehn, fünfundzwanzig und neunundzwanzig Meter ohne eine einzige Stütze. In der Turnhalle oder Reitschule ist es eine Bedingung der Sicherheit, in der Produktionshalle Freiheit im Einsatz der Technik.
4. Leichtere Konstruktion, günstigere Fundamente
Eine Stahlkonstruktion wiegt nur einen Bruchteil dessen, was eine Betonkonstruktion leistet. Weniger Last bedeutet weniger Standfestigkeit – und das ist ein Punkt, der vor dem Aufstellen der ersten Säule berechnet wird.
Bei schlechterem Untergrund ist der Unterschied noch deutlicher: Wo ein massives Bauwerk ein Tieffundament erfordern würde, reicht bei einer Stahlhalle oft ein Flachfundament aus.
5. Das Gehäuse wird entsprechend dem Betrieb ausgewählt
Eine Sandwichplatte ist keine Sache. Je nachdem, was in der Halle passiert, variieren sowohl der Kern als auch die Dicke:
- PIR – beste Isolierung pro Dickeneinheit, normaler Betrieb
- Mineralwolle – nicht brennbar, wenn eine Brandschutzlösung erforderlich ist
- Kühlpaneel – präzisere Verbindung und Dichtigkeit für den Betrieb bei konstanter Temperatur
- Trapezblech – unbeheizte Objekte, bei denen Belüftung erforderlich ist
Die von uns eingesetzten Stärken reichen von 40 mm in Garagen bis 200 mm im Dach der Kühlhalle. Diese Wahl ist kein Katalog – sie basiert auf dem, was im Inneren passiert.
Wo Stahl Grenzen hat
Ehrlich gesagt: Es sind nicht die gleichen Vorteile.
- Der Feuerwiderstand muss berücksichtigt werden – durch Querschnittsabmessungen oder feuerbeständige Beschichtung
- Der Korrosionsschutz muss entsprechend der Umgebung ausgelegt und bei aggressiven Einsätzen erneuert werden
- Die thermische Trägheit ist geringer als bei Massivbauweisen
- Bei extrem hohen Hallen mit schweren Kränen kann sich der Vergleich mit Beton umkehren
Deshalb bauen wir i Betonhallen und deshalb fragen wir zuerst nach dem Verkehr.
Was kommt als nächstes?
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